ในอุตสาหกรรมที่ต้องการความสะอาดและปลอดเชื้อสูง เช่น โรงงานผลิตยา ห้องปฏิบัติการ ห้องคลีนรูมในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ อาหารและเครื่องมือแพทย์  และอื่นๆ นั้น การเลือกวัสดุปูพื้นที่เหมาะสมถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อทั้งคุณภาพการผลิตและมาตรฐานความปลอดภัย โดยหนึ่งในระบบพื้นยอดนิยมที่ตอบโจทย์ได้ครบถ้วน คือ พื้น Epoxy (อีพ็อกซี่) สำหรับ Clean Room ทำไม Epoxy ถึงกลายเป็นวัสดุที่เหมาะสมกับพื้นที่ปลอดเชื้อ? ลองมาเจาะลึกคุณสมบัติกันครับ

Clean Room คืออะไร? จำเป็นอย่างไร?

Clean Room (ห้องปลอดเชื้อ/ห้องปลอดฝุ่น) คือห้องที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมระดับของฝุ่นละออง แบคทีเรีย ไอระเหย และปัจจัยปนเปื้อนอื่น ๆ ตามมาตรฐานต่าง ๆ เช่น ISO Class 5–8 หรือมาตรฐาน GMP

การมี Clean Room ที่ได้มาตรฐาน ช่วยให้กระบวนการผลิตหรือการทดสอบสามารถดำเนินไปได้ โดยไม่ถูกรบกวนจากสิ่งแปลกปลอม ซึ่งมีความสำคัญต่อคุณภาพ ความปลอดภัย และความแม่นยำของผลิตภัณฑ์

เจาะลึกคุณสมบัติของ Epoxy สำหรับ Clean Room และพื้นที่ปลอดเชื้อ

 1. พื้นผิวไร้รอยต่อ (Seamless Surface)

พื้น Epoxy เป็นระบบเคลือบผิวที่ให้พื้นผิวเรียบเนียนไร้รอยต่อ ไม่มีรอยแยกหรือรอยต่อกระเบื้อง จึง ไม่เกิดการสะสมของฝุ่น เชื้อรา แบคทีเรีย หรือสิ่งปนเปื้อน เหมาะอย่างยิ่งกับพื้นที่ที่ต้องควบคุมความสะอาดในระดับสูงสุด

2. ป้องกันสารเคมีและสารทำความสะอาด (Chemical Resistance)

Epoxy มีคุณสมบัติทนทานต่อสารเคมีได้ดี ทั้งกรด-ด่าง น้ำยาฆ่าเชื้อ สารทำความสะอาด และน้ำยาทำลายเชื้อที่มักใช้ใน Clean Room ซึ่งทำให้พื้น ไม่กรอบ ไม่เสียหายแม้มีการล้างทำความสะอาดบ่อยครั้ง

3. ทำความสะอาดง่าย (Easy to Maintain)

พื้น Epoxy มีความเงาและเรียบ ทำให้ การทำความสะอาดรวดเร็วและมีประสิทธิภาพสูง ช่วยลดเวลาการทำความสะอาดระหว่างรอบการผลิตและลดโอกาสการสะสมของสิ่งปนเปื้อน

4. ป้องกันฝุ่น (Dust-Free Surface)

ด้วยคุณสมบัติการยึดเกาะผิวพื้นอย่างแน่นหนาและไม่หลุดล่อนง่ายอีพ็อกซี่ จึง ไม่เกิดฝุ่นจากการสึกหรอของผิววัสดุเอง เหมือนกับพื้นคอนกรีตขัดมัน ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบในพื้นที่ที่ต้องการควบคุมระดับฝุ่นตามมาตรฐาน Cleanroom Class

5. รองรับระบบ Anti-Static / ESD ได้

ในบาง Clean Room โดยเฉพาะอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ พื้นต้อง ควบคุมไฟฟ้าสถิต (ESD Control) ได้ด้วย ซึ่ง Epoxy สามารถพัฒนาให้เป็นระบบ Epoxy Anti-Static หรือ Conductive Epoxy เพื่อช่วยลดความเสี่ยงจากไฟฟ้าสถิตที่อาจทำลายอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรือชิ้นงานได้

6. ทนทานต่อการใช้งานหนัก (Durability)

Epoxy เป็นวัสดุที่ รับน้ำหนักและแรงกดทับได้ดี เหมาะกับพื้นที่ที่มีการใช้งานต่อเนื่อง เช่น การเคลื่อนย้ายรถเข็น, อุปกรณ์เครื่องจักร หรือการเดินผ่านตลอดวัน

7. รองรับมาตรฐานอุตสาหกรรม (GMP / HACCP / ISO Class)

พื้น Epoxy สามารถออกแบบและติดตั้งให้ สอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพ เช่น GMP, HACCP, ISO Class 5–8 ได้อย่างเหมาะสม ช่วยให้สถานประกอบการผ่านการตรวจประเมินได้ง่ายขึ้น

8.ทนต่ออุณหภูมิ 

พื้น Epoxy คุณภาพสูงสามารถทนความร้อนประมาณ 60–70°C ได้โดยไม่เสียรูป และสามารถปรับสูตรเพื่อทนความเย็นใน Clean Room ที่มีอุณหภูมิต่ำได้ด้วย

Q&A

✅ ควรเลือกใช้ Epoxy Coating หรือ Epoxy Self-Leveling?

สำหรับ Clean Room ที่ต้องการมาตรฐานสูง แนะนำให้ใช้ Epoxy Self-Leveling มากกว่า Epoxy Coating เพราะ:-

- พื้นเรียบเนียนไร้รอยต่อกว่า ช่วยป้องกันฝุ่นและสิ่งปนเปื้อนได้ดีกว่า

- มีความหนาและความทนทานสูงกว่า

- สามารถทำความสะอาดได้ง่าย และทนต่อแรงกดทับหรือรอยขีดข่วนได้มากกว่า

- ส่วน Epoxy Coating เหมาะกับพื้นที่ที่ไม่ได้มีการควบคุมความสะอาดเข้มข้นนัก หรือใช้เป็นพื้นรองก่อนเคลือบ Self-Leveling

✅ พื้น Epoxy ควรมีความหนาเท่าไหร่?

เพื่อให้ได้ ประสิทธิภาพสูงสุดใน Clean Room ควรเลือกความหนาอย่างน้อย:

- Epoxy Self-Leveling: 2–3 มม. เป็นมาตรฐานสำหรับพื้นที่ปลอดเชื้อทั่วไป

- หากต้องการรองรับ การใช้งานหนักหรือพื้นที่รถเข็น/เครื่องจักรผ่านบ่อย อาจเพิ่มความหนาเป็น 3–5 มม. ได้

✅ Clean Room ที่มีอุณหภูมิต่ำมาก Epoxy จะแตกหรือไม่?

ในกรณีที่ Clean Room มีการควบคุมอุณหภูมิที่ต่ำมาก เช่น 10–15°C หรือต่ำกว่านั้น, หากเลือกใช้ อีพ็อกซี่ที่ไม่ได้ออกแบบให้ทนความเย็น อาจเกิดการแตกร้าวหรือหดตัวได้ แนวทางการแก้ไข:

- เลือกใช้ สูตร Epoxy ที่ยืดหยุ่นสูง ที่มีค่าการยืดตัวดี และมีความหนาตั้งแต่ 6 มม. เป็นต้นไป

- เพิ่มระบบพื้นรองรับที่ยืดหยุ่น เช่น PU Primer หรือ Moisture Barrier เพื่อลดการแตกร้าวจากการหดขยายตัวตามอุณหภูมิ

- ตรวจสอบสภาพพื้นผิวก่อนติดตั้ง และควบคุมอุณหภูมิในระหว่างการติดตั้งให้เหมาะสม

✅ การควบคุมความสะอาดระหว่างการติดตั้ง – ช่างต้องเตรียมตัวอย่างไร?

การติดตั้งพื้นอีพ็อกซี่ ใน Clean Room ต้องมี มาตรการควบคุมความสะอาดและการปนเปื้อนตั้งแต่ต้นทาง ดังนี้:

- ทีมช่างต้องสวมชุด Cleanroom Suit, หน้ากาก, ถุงคลุมรองเท้า เพื่อลดสิ่งปนเปื้อน

- ใช้ Epoxy ที่มีกลิ่นน้อย (Low Odor / Low VOC) เพื่อไม่รบกวนระบบอากาศภายใน Clean Roomปิดกั้นพื้นที่ติดตั้งให้มิดชิด ไม่ให้ฝุ่นจากภายนอกเข้าสู่ระบบ

- ตรวจสอบความสะอาดของอุปกรณ์และเครื่องมือก่อนเริ่มงานทุกครั้ง

สรุป

พื้น Epoxy สำหรับ Clean Room เป็นระบบพื้นไร้รอยต่อที่ช่วยควบคุมความสะอาด ป้องกันการปนเปื้อน และเพิ่มประสิทธิภาพในการควบคุมคุณภาพของการผลิตหรือการวิจัยได้อย่างแท้จริง การเลือกชนิดขออีพ็อกซี่ที่เหมาะสม ความหนาที่พอดี และระบบการติดตั้งที่ถูกต้องคือหัวใจสำคัญในการสร้าง Clean Room ที่ได้มาตรฐานในระยะยาว

หากคุณกำลังมองหาผู้เชี่ยวชาญในการติดตั้งพื้น Epoxy สำหรับ Clean Room หรือพื้นที่ปลอดเชื้อ ทีมงานของเราพร้อมให้คำแนะนำและบริการติดตั้งที่ตรงตามมาตรฐาน ติดต่อเราเพื่อขอคำปรึกษาและรับบริการติดตั้งที่มีคุณภาพวันนี้!

ติดต่อวันนี้  ดูหน้างานฟรี: 

โทร: 091-779-9214 (คุณนี)

email : nkfloorinnovation@gmail.com

LINE: @epoxy-nk หรือ nee-kran